內(nèi)蒙古鈣鋁合金改性?shī)A雜物，煉鋼車間的現(xiàn)場(chǎng)觀察
在煉鋼精煉車間跟班的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到爐次取樣之后，試樣檢測(cè)報(bào)告顯示氧化鋁夾雜偏多的情況。這類爐次后續(xù)送到連鑄工序，水口很容易出現(xiàn)粘附物
在煉鋼精煉車間跟班的時(shí)候，經(jīng)常會(huì)遇到爐次取樣之后，試樣檢測(cè)報(bào)告顯示氧化鋁夾雜偏多的情況。這類爐次后續(xù)送到連鑄工序，水口很容易出現(xiàn)粘附物。有段時(shí)間我們車間開啟試驗(yàn)，在精煉階段加入鈣鋁合金，觀察鋼水里面夾雜物產(chǎn)生的變化。
最開始試驗(yàn)階段，班組只是按照理論數(shù)值投放物料，結(jié)果第一爐試驗(yàn)結(jié)束，送檢試樣并沒有出現(xiàn)明顯改變。事后復(fù)盤，操作人員投放鈣鋁合金的方式是直接丟在鋼包液面。鈣元素接觸鋼水表層高溫后快速汽化，真正進(jìn)入鋼液深處參與反應(yīng)的鈣很少，自然沒辦法和氧化鋁夾雜充分接觸。
之后車間調(diào)整加料方案，改用包芯線喂入的方式，把鈣鋁合金線材送到鋼包中下位置。調(diào)整加料方式之后，后續(xù)幾爐樣品開始出現(xiàn)變化。金相顯微鏡下，原先棱角分明、塊狀分布的氧化鋁顆粒變少，取而代之的是球狀、橢球狀的復(fù)合夾雜。
但新的問題又隨之出現(xiàn)，有兩爐試驗(yàn)爐次，鋼水里面硫含量偏高。檢測(cè)報(bào)告顯示生成了不少硫化鈣夾雜。查閱相關(guān)記錄之后發(fā)現(xiàn)，前期精煉脫硫工序沒有達(dá)標(biāo)，鋼液殘留的硫消耗掉大部分投入的鈣元素。鈣鋁合金里面的鈣沒有富余出來(lái)去改性氧化鋁，試驗(yàn)效果達(dá)不到預(yù)期。這件事也讓我們意識(shí)到，夾雜物改性工作不能單獨(dú)拿出來(lái)看待，前面工序的生產(chǎn)狀態(tài)，會(huì)直接影響鈣鋁合金發(fā)揮作用。
之后車間定下試驗(yàn)順序：先完成脫氧操作，等待一段時(shí)間，讓大部分氧化鋁夾雜生成；接著檢查鋼水硫含量數(shù)值；硫含量達(dá)標(biāo)以后，再啟動(dòng)鈣鋁合金喂線作業(yè)。喂線結(jié)束開啟底吹氬，讓鋼水流動(dòng)起來(lái)，增加鈣元素和固態(tài)氧化鋁顆粒碰撞接觸的概率。
鎮(zhèn)靜時(shí)間的長(zhǎng)短也在試驗(yàn)清單里面。鎮(zhèn)靜時(shí)間太短，鈣元素和氧化鋁之間的化學(xué)反應(yīng)還沒有完成；鎮(zhèn)靜時(shí)間太久，鋼水溫度下降過多，會(huì)給后續(xù)連鑄工序帶去壓力。我們?cè)O(shè)置三組不同鎮(zhèn)靜時(shí)長(zhǎng)開展對(duì)比，記錄每一組試樣當(dāng)中夾雜物的數(shù)據(jù)，慢慢找出適合本鋼包容量的鎮(zhèn)靜區(qū)間。
試驗(yàn)過程當(dāng)中也出現(xiàn)過加料過量的情況。鈣鋁合金投放量上升之后，鋼水里面鈣元素富余，多余的鈣沒有反應(yīng)對(duì)象，最終以氣體形式消耗，物料成本上升，夾雜物狀態(tài)卻沒有出現(xiàn)進(jìn)一步改變。過量加料不會(huì)帶來(lái)收益，只會(huì)造成物料浪費(fèi)。
經(jīng)過多輪爐次試驗(yàn)，車間慢慢整理出一套適合自己生產(chǎn)線的操作流程。每次新爐次開啟鈣處理前，班組人員先調(diào)取上一道工序氧、硫、鋁含量數(shù)據(jù)，再確定本次鈣鋁合金喂線長(zhǎng)度。
從一線現(xiàn)場(chǎng)的體驗(yàn)來(lái)看，鈣鋁合金改性?shī)A雜物并不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單、一鍵生效的操作。它需要操作人員持續(xù)跟蹤爐次檢測(cè)數(shù)據(jù)，一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整加料方案，長(zhǎng)期積累生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，才能夠穩(wěn)定把控鋼水夾雜物的狀態(tài)。
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